如何預(yù)防引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障

  預(yù)防引風(fēng)機(jī)故障是保障鍋爐、窯爐等熱工系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)采取“預(yù)防為主、維護(hù)為輔、監(jiān)測(cè)預(yù)警、系統(tǒng)治理”的策略，從設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)、管理等多方面入手，構(gòu)建完整的預(yù)防性維護(hù)體系。

一、設(shè)計(jì)與選型階段預(yù)防

合理選型：

根據(jù)系統(tǒng)最大負(fù)荷、煙氣特性（溫度、含塵量、腐蝕性）、阻力特性等參數(shù)，留有適當(dāng)裕量（通常風(fēng)量裕量10~15%，風(fēng)壓裕量15~20%），避免風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在高負(fù)荷或不穩(wěn)定區(qū)運(yùn)行。

選擇高效、低噪聲、高可靠性的風(fēng)機(jī)型號(hào)。

配置冗余：

對(duì)于關(guān)鍵系統(tǒng)，采用**“N+1”配置**（如兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用），確保單臺(tái)故障時(shí)系統(tǒng)仍可維持運(yùn)行。

優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

煙道設(shè)計(jì)應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎、縮口，減少局部阻力，防止積灰。

在風(fēng)機(jī)入口設(shè)置高效除塵或預(yù)除塵裝置，減少煙氣含塵量，降低葉輪磨損。

設(shè)置防喘振裝置（如再循環(huán)管）或在控制系統(tǒng)中設(shè)置喘振保護(hù)邏輯。

二、運(yùn)行管理預(yù)防

規(guī)范操作：

嚴(yán)禁在入口/出口擋板關(guān)閉的情況下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，防止電機(jī)過載。

啟動(dòng)前確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)正常。

避免頻繁啟停，減少熱應(yīng)力和機(jī)械沖擊。

控制運(yùn)行工況：

通過變頻或?qū)~調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在高效區(qū)，避免長(zhǎng)期在低效區(qū)或喘振區(qū)運(yùn)行。

保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，避免大幅波動(dòng)。

防止腐蝕與積灰：

控制排煙溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度（通常>120℃），防止低溫腐蝕。

定期投入煙道吹灰器，清除受熱面和煙道積灰，減少系統(tǒng)阻力。

三、維護(hù)保養(yǎng)預(yù)防（預(yù)防性維護(hù)）

維護(hù)項(xiàng)目            維護(hù)周期                        預(yù)防作用

潤(rùn)滑管理

檢查油位、油質(zhì)           每班/每日                     防止軸承干磨、過熱損壞

更換潤(rùn)滑油          每3~6個(gè)月或按廠家要求            防止油質(zhì)劣化、乳化、污染

清洗油過濾器         每3~6個(gè)月                     保證油路暢通

振動(dòng)與溫度監(jiān)測(cè)

定期測(cè)量振動(dòng)值             每周/每月            早期發(fā)現(xiàn)軸承損壞、動(dòng)平衡破壞

紅外測(cè)溫檢查軸承、電機(jī)溫度    每周/每月                 發(fā)現(xiàn)過熱隱患

電氣系統(tǒng)檢查

測(cè)量電機(jī)絕緣電阻          每月/停機(jī)時(shí)                 防止電機(jī)絕緣擊穿

檢查接線端子緊固情況       每季度                 防止接觸不良、過熱

機(jī)械檢查

檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)   每月          防止基礎(chǔ)松動(dòng)、振動(dòng)加劇

檢查聯(lián)軸器對(duì)中               每年或大修時(shí)          減少振動(dòng)，延長(zhǎng)軸承壽命

檢查皮帶張緊度（如有）           每月                  防止打滑、磨損

葉輪與殼體檢查

檢查葉輪積灰、磨損、腐蝕   每季度/大修時(shí)           防止不平衡、效率下降

檢查葉輪與殼體間隙            大修時(shí)                      防止摩擦、振動(dòng)

控制系統(tǒng)檢查

校驗(yàn)溫度、振動(dòng)、壓力傳感器     每半年              保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

測(cè)試風(fēng)門/導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作      每月              確保調(diào)節(jié)靈活、反饋準(zhǔn)確

四、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警（預(yù)測(cè)性維護(hù)）

振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

安裝在線振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)頻譜，通過頻譜分析判斷軸承、不平衡、不對(duì)中等早期故障。

油液分析：

定期取潤(rùn)滑油樣進(jìn)行光譜分析、鐵譜分析，檢測(cè)金屬磨粒含量和類型，判斷軸承、齒輪等部件的磨損狀態(tài)。

紅外熱成像檢測(cè)：

使用紅外熱像儀檢測(cè)電機(jī)、軸承、電纜接頭等部位的溫度分布，發(fā)現(xiàn)過熱點(diǎn)。

電機(jī)電流特征分析（MCSA）：

通過分析電機(jī)電流頻譜，可診斷軸承故障、轉(zhuǎn)子斷條等問題。

五、管理與培訓(xùn)

建立設(shè)備檔案：

記錄設(shè)備參數(shù)、維護(hù)歷史、故障記錄、更換部件等，便于趨勢(shì)分析和壽命預(yù)測(cè)。

制定維護(hù)規(guī)程：

編制詳細(xì)的《引風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》，明確操作步驟、檢查內(nèi)容、維護(hù)周期。

人員培訓(xùn)：

定期對(duì)運(yùn)行和維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和故障處理演練，提高其識(shí)別異常、判斷故障的能力。

備品備件管理：

儲(chǔ)備關(guān)鍵備件（如軸承、密封件、傳感器），縮短故障修復(fù)時(shí)間。

六、季節(jié)性預(yù)防措施

冬季：加強(qiáng)保溫，防止?jié)櫥湍?；確保冷卻水系統(tǒng)防凍。

夏季：加強(qiáng)通風(fēng)散熱，防止電機(jī)過熱；檢查冷卻水流量。

總結(jié)

預(yù)防引風(fēng)機(jī)故障是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計(jì)選型、規(guī)范運(yùn)行、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、科學(xué)管理五個(gè)維度協(xié)同推進(jìn)。通過建立完善的預(yù)防性維護(hù)體系，可以顯著降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。核心是變“事后維修”為“事前預(yù)防”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。